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高精密轴承在轴承行业里占据着重要的位置,不断发展的时代更需要高精密轴承来支撑时代发展的步伐,想要走得更远就必须要有明确的方向和前进的步伐,所以,轴承行业在国家政策和市场的大力支持和需求下,找到了自己的发展方向,为未来的进步找到一条明确的道路。所以,我们很有必要对轴承进行深入系统的了解。
高精密轴承的安装是否正确,直接影响精密轴承使用时的精度、寿命和性能。因此,设计及装配部门对于精密轴承的安装要充分研究,按照标准进行。标准通常如下:
①清洗轴承及相关零部件
②检查相关零部件的尺寸及精度
③安装 轴承安装后进行检查
④填充润滑剂
希望在安装时,再打开轴承包装。一般脂润滑时,不清洗轴承,直接填充润滑脂。油润滑时,一般也不必清洗,但是,仪器用或高速用轴承等,要用洁净的油清洗,除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承,易生锈,所以不能随意放置。再者,已封入润滑脂的轴承,不清洗直接使用。轴承的安装办法,因轴承结构、配合、条件而异,由于一般多为轴旋转,所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承,多用压力机压入,或热装方法。锥孔的场合,直接固定在锥形轴上,或用紧定套安装。安装到轴承座时,多采用间隙配合,外圈有过盈量时,通常用压力机压入,或使用冷却后安装的冷缩方法。用干冰作冷却剂,冷缩安装的场合,空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以需要采取防锈措施。
精密轴承是精密部件,使用应十分谨慎。即使高质量的轴承,如果使用不当,也不会得到预期的效果。
轴承的使用注意事项如下:
⑴保持轴承及其周围环境的清洁
即使是肉眼看不到的微小灰尘,也会给轴承带来不良影响。所以,要保持周围清洁,使灰尘不会侵入轴承。小心谨慎地使用。在使用中给轴承强烈冲击,会产生伤痕或压痕,诱发事故。严重时,会引起裂缝、断裂,必须加以注意。
⑵使用轴承专用工具。
必须使用专用工具,不可随意替代。
⑶避免轴承生锈。
操作轴承时,手汗会造成生锈。要注意用干净的手操作,尽量带手套,留意腐蚀性气体。
轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查。小型机械可以用手旋转,以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅,因安装不良,安装座加工不良而产生的力矩不稳定,由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。
大型机械不能手动旋转,所以空载启动后立即切断动力,机械空转,检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等,确认无异常后,进入动力运转。动力运转,从空载低速开始,缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为,是否有异常音响、轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常,应立即中止运转,检查机械,必要时要拆下轴承检查。
轴承温度,一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度,从运转开始逐渐升高,通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良,温度会急剧上升,出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合,轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。轴承的转动音用听诊器等检查,有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。
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